液壓油缸的維護

　　液壓油缸被運用在很多重型機械上面，很多廠家想要對它延長其使用壽命，就要在日常中定期對其進行維護，它具體維護措施是：

     1、密封表面的粗糙度要適當

     液壓油缸系統相對運動副表面的粗糙度過高或出現軸向劃傷時將產生泄漏，表面粗糙度值過低達到鏡面時密封圈的唇邊會將油膜刮去使油膜難以形成密封刃口，產生高溫加劇磨損所以密封表面的粗糙度不可過高也不能過低與密封圈接觸的滑動面一定好，有較低的粗糙度液壓油缸內的密封件表面的粗糙度應在Ra0.2μm-0.4μm之間，以保證運動時滑動面上的油膜不被破壞，當液壓油缸的桿件上出現軸向劃傷時輕者可用金相砂紙打磨重者應電鍍修復。

     2、合理設計和加工密封溝槽

     液壓油缸密封溝槽的設計或加工的好壞是減少泄漏防止油封過早損壞的先決條件，如果活塞與活塞桿的靜密封處溝槽尺寸偏小密封圈在溝槽內沒有微小的活動余地，密封圈的底部就會因受反作用力的作用使其損壞而導致漏，油密封溝槽的設計主要是溝槽部位的結構形狀尺寸形位公差和密封面的粗糙度等應嚴格按照標準要求進行。

     3、防止油液由靜密封件處向外泄漏須合理設計

     液壓油缸的靜密封件密封槽尺寸及公差使安裝后的靜密封件受擠壓變形后能填塞配合表面的微觀凹坑，并能將密封件內應力提高到高于被密封的壓力，當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時配合表面將在油液壓力作用下分離造成間隙過大，隨著配合表面的運動靜密封就變成了動密封。

     4、減少液壓油缸的沖擊和振動

     液壓油缸系統的沖擊主要產生于變壓變速換向的過程中，此時管路內流動的液體因快速換向和閥口的突然關閉而瞬間形成很高的壓力峰值，使連接件接頭與法蘭松動或密封圈擠入間隙損壞等，而造成泄漏為了減少因沖擊和振動而引起的泄漏。

     5、減少液壓油缸動密封件的磨損

     液壓油缸系統中大多數動密封件都經過精確設計，如果動密封件加工合格安裝正確使用合理均可保證長時間，無泄漏從設計角度來講可以采用以下措施來延長動密封件的壽命

     ①消除活塞桿和驅動軸密封件上的徑向載荷。

     ②用防塵圈防護罩和橡膠套保護活塞桿防止粉塵等雜質進入。

     ③使活塞桿和軸的速度盡可能低。

     6、要正確裝配液壓油缸的密封圈

     裝配密封圈時應在其表面涂油若須通過軸上的鍵槽螺紋等開口部位應使用引導工具不要用螺絲刀等金屬工具，否則會劃傷密封圈而造成漏油對于有方向性的密封圈如VY和Yx等型密封圈裝配時應將唇口對著壓力油腔，注意保護唇口避免被零件的銳邊毛刺等劃傷安裝組合密封件前應將密封件放在液壓油中煮到一定溫度安裝時應使用專用的導套和收口工具并嚴格遵守廠家對密封件的安裝說明。

     7、控制油溫防止密封件變質

     密封件過早變質的一個重要原因是油溫過高，在多數情況下當油溫經常超過60時油液粘度會大大下降密封圈膨脹老化失效，結果導致液壓系統產生泄漏據研究表明油溫每升高10則密封件的壽命就會減半。所以應使油液溫度控制在65以內為此應將油箱內部的出油管與回油管用隔板隔開，減少油箱到執行機構缸或馬達之間的距離，管路上盡量少用直角彎頭另外應注意油液與密封材料的相容性問題，須按使用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式與材質。

     8、重視液壓油缸的修理裝配工藝

     應強化防漏治漏的修理工藝，如活塞表面缸內壁的整體或局部均可采用電刷鍍靜電噴涂增厚后再經車床切削加工至所需尺寸，鑄造件或焊接件在安裝前應進行探傷檢查和耐壓試驗，耐壓試驗的壓力相當于其工作壓力的150%-200%，密封件裝入孔時應用專用工具導入防止位置偏斜以及損傷密封件。

     以上八點就是液壓油缸的日常維護，維護是在設備發生故障之前處理，修復是在設備發生故障之后處理，維護總比修復好。所以各位廠家在使用過程中不要忘記定期對設備進行維護呀！